In den Detailkonstruktionen stecken viele Sunden an Konzepterstellung, Optimieren und Überlegen

Alle Bauteile und Baugruppen wurden auf Wirtschaftlichkeit, aber vor allem auf Kompaktheit und Gewicht geprüft und dementsprechend umgesetzt

Grundgestell: aus leichten und stabilen Sperrholzplatten, hier schon dargestellt mit den Lederverkleidungen, sowie den 3D gedruckten Anbauteilen

Fahrantrieb: dieser war sehr herausfordernd, vor allem was die Kompaktheit angeht; Antriebsmotor ist hier ein 250W DC Motor um den herum das 2 stufige Riemengetriebe mit einer Gesamtübersetzung von i=15 herumgebaut ist; das Lager des Antriebsrades stützt sich am Motor ab; alle Teile aus ABS, bzw. ABS-GF in der Schule gedruckt; der Reifen wurde aus TPU90 gedruckt

Hinterachse: besteht aus 3D gedrucken Teilen, die verklebt und mit Gewindestangen, sowie Alu Rohren verstärkt wurden

Pendelachse mit Dämpfungs-Federelementen zum Ausgleich von Unebenheiten; der Antrieb der Hubverstellung, sowie der Lenkung wird mit einem BLDC Getriebemotor realisiert

Seitenwand mit Teleskopachsen: die vertikalen Teleskopachsen bestehen aus 3D Druck Teilen mit mitgedruckten Führungen und werden über eine Spindel mit einem BLDC Getriebemotor angetrieben; die horizontale Teleskopachse besteht aus zwei stabilen Holzplatten, mit Kugelumlaufführungen, die horizontale Mittelachse ist als Gleitführung audsgeführt

Angetrieben werden beide Achsen mittels Zahnriemen und Schrittmotoren

Sitz- und Achsverstellung: die Sitzverstellung ermöglicht den Slide Mode, also das Hochfahren des Sitzes auf Seitenlehnenniveau und besteht aus einem 3D gedruckten Hubmechanismus, der mit einem Spindel-Stellantrieb angetrieben wird

Die Achsverstellung wiederum ermöglicht den Speed mode; die beiden Vorderräder werden schräg nach unten ausgefahren, angetrieben über einen DC Getriebemotor und Zahnstangenantrieb